Pe材料根据聚合压力的不同，可以分三种方法，分别是高压法、中压法和低压法。高压法主要用来生产密度较低的聚乙烯，这种方法被使用的最早，因为使用广泛，其产量约占总产量的三分之二，但随着生产技术和化学试剂的不断发展，这种方法被使用的增长速度已经远落后于低压法。低压法根据其实施方法可以分为淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产密度较高的聚乙烯，溶液法和气相法则可通过一定工艺，生产各种密度的聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。因此，各种低压法制作工艺飞速发展。
1.高压法
高压法具体是指用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的一种工艺方法。在这种工艺下，乙烯经二级压缩后进入反应器，在压力约100～300 MPa、温度约200～300℃及引发剂的作用下，使之聚合为聚乙烯，而后反应物又经减压分离，使未反应的乙烯回收后再循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。
2.低压法
低压法主演分为淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法之外，其他方法的聚合压力都在2 MPa以下。催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒是这种方法的通常步骤。
一是淤浆法：使用这种工艺生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法的聚合条件温和，相对易于操作。聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离机粉料干燥机，最后去造粒。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。如果采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。
二是溶液法：这种工艺的聚合在溶剂中进行，反应体系为均相溶液。溶液法的反应温度（≥140℃）、压力（4～5MPa）相对较高。其特点是生产强度大，聚合时间短，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，充分地控制产品的性质；缺点是所得聚合物分子量分布窄，分子量较低，固体物含量较低。
三是气相法：是指乙烯在气态下聚合， 一般采用流化床反应器，使用铬系和钛系两种催化剂，再由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。这种工艺生成的聚乙烯从反应器底部出料。其反应器的压力约2 MPa，温度约在85～100℃之间。这种方法是生产线型低密度聚乙烯最主要的方法，它能够省去一些工序，比如溶剂回收和聚合物干燥等，且比溶液法更加节省成本，因而得到了迅速发展。但这种工艺在产品质量上有待进一步改进。
3.中压法
中压法是指用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产出高密度聚乙烯。
这种工艺可用挤出、吹塑、注射成型等方法加工，其制品主要用来制造薄膜、日用杂品、纤维和中空制品等。